plaströr tillverkade genom extrudering och formsprutning

Kontinuerliga, enhetliga rörprofiler formas genom extruderingsprocessen, och vid behov kombineras formsprutning för att integrera ändlock, kopplingar eller specialkonstruktioner. Denna metod kan samtidigt uppfylla kraven på hållfasthet, måttnoggrannhet, ytfinish och funktionella anslutningar, och används ofta inom områden som vätske- och gasöverföring, medicinska katetrar, elektroniska kabelhöljen, industriella rörledningar och slangar för konsumentbruk.

Processprinciper och arbetsflöde:

1. Extruderingsformning: Plastpellets/masterbatch smälts och extruderas, formas genom en form och kyls för att stelna, vilket ger kontinuerliga rör. Extruderingsprocessen styr diametern och väggtjocklekens konsistens genom formens utformning och avdragnings-/draghastigheten.
2. Formsprutning: För produkter som kräver integrerade kopplingar, ändlock eller specialkonstruktioner, efter att slangen har skurits eller positionerats online, formas ytterligare konstruktioner och fogas samman med slangen genom formsprutning, eller sekundära processer såsom klämning/värmefusion används för att slutföra monteringen.
3. Kombinerad produktion: Extrudering och formsprutning kan kopplas samman online eller offline; online-integration minskar mellanliggande steg, ökar automatiseringen och säkerställer monteringsnoggrannheten.

Designöverväganden:

1. Diameter och väggtjockleksförhållande: Utforma lämplig väggtjocklek baserat på fluidtryck och flexibilitetskrav, samtidigt som toleranser orsakade av krympning och ojämn kylning beaktas.
2. Fogar och integrerade strukturer: Formsprutade ändfunktioner bör beakta limning och/eller mekaniska låsningskonstruktioner med slangen för att säkerställa tätning och draghållfasthet.
3. Form- och gjutformdesign: Extruderingsformar, kylsektioner och formsprutningsformar måste optimeras gemensamt för att minska skevhet, delaminering mellan skikt och svetslinjer.
4. Toleranser och testpunkter: Definiera kritiska dimensioner och tillåtna toleranser, och reservera inspektionspunkter för att underlätta inspektion av massproduktion.

Användningsområden för plaströr tillverkade genom extrudering och formsprutning:

1. Medicintekniska produkter: infusionsrör, kateterskidor och anslutningsrör för medicintekniska produkter (måste uppfylla relevanta krav på biokompatibilitet och ren produktion).
2. Fordons- och transportindustri: bränsleledningar, kylvätskeledningar, vakuumledningar och skyddshöljen för kabelhärvor.
3. Industri och kemi: rör för tryckluft, rör för vätsketransport, pneumatiska rör och rör för transport av kemiska medier.
4. Konsument- och hushållsprodukter: trädgårdsslangar, vattenslangar för vitvaror och luftslangar.