Formsprutningsform för PET-flaskor och lock

Formsprutningsformar används i enstegs- (formsprutning) eller tvåstegsprocesser för att effektivt forma ihåliga plastbehållare och små ihåliga delar. Formsprutningsformar balanserar dimensionsstabilitet, halsnoggrannhet, väggtjockleksjämnhet och produktionscykeltider, och är kompatibla med en mängd olika tekniska och kommersiella plaster.

Typiska användningsområden:

1. Små flaskor för läkemedel och hälsovård (medicinflaskor, ögondroppsflaskor, sprayflaskor etc.).
2. Behållare för kosmetika och personlig vård (flaskor för eteriska oljor, små parfymflaskor, provflaskor för lotion).
3. Små flaskor för livsmedel och kryddor (såser, små förpackade oljeflaskor).
4. Små industri- och kemikaliebehållare (smörjmedelsflaskor, reagensflaskor).
5. Små ihåliga delar och förseglade höljen för specialapplikationer.

Produktfunktioner och kundvärde:

1. Hög precision i hals och gänga: den färdiga halsgeometrin säkerställer att locket passar och tätar väl, vilket minskar risken för läckage.
2. Jämn väggtjocklek och hög materialanvändning: genom att kontrollera förformens design och blåsparametrar uppnås önskad väggtjockleksfördelning och materialspillet minskas.
3. God ytkvalitet: lämplig för krav på glansig eller fin struktur, uppfyller behoven för beläggning, märkning och dekoration.
4. Snabb och stabil produktionscykel: samordning av form och process kan ge korta cykler och hög produktion, vilket sänker produktionskostnaden per enhet.
5. Integrerad eller segmenterad flexibilitet: stöder enstegs- eller tvåstegsprocesser för enkel växling mellan olika kapacitets- och kvalitetskrav.

Injektions- och blåstprocess samt massproduktionsflöde:

1. Provgjutning och parameterverifiering: initiala provgjutningar bör validera formsprutningens stabilitet, förformens dimensioner och temperaturfördelning samt väggtjocklek och utseende efter blåst.
2. Kontroll av förformsprutning: justera sprutstorlek, kylningstid och kavitetstemperatur för att säkerställa att förformarna uppfyller dimensionella krav och smältningskrav före blåst.
3. Överförings- och blåsprutningsprocess: uppnå smidig överföring från formsprutning till blåsprutning och ställ in blåstryck, blåstid och kavitetsstödsparametrar för att uppnå målformen.
4. Processlåsning: bestäm formsprutningsparametrar, blåstrycksprofil, formtemperatur och cykeltiming; skapa standardrutiner (SOP) och registrera viktiga kontrollpunkter.
5. Massproduktion och kvalitetsövervakning: använd SPC för att övervaka väggtjocklek, halsdimensioner och utseendemässiga defekter, i kombination med online-vision och läckagetestning för att säkerställa konsistens.
6. Efterbearbetning och förpackning: efter trimning, kodning eller märkning och funktionella tätningstester, fortsätt till förpackning och lagerhållning.