datorstyrd CNC-svarvning för specialanpassade delar

Datorstyrd CNC-svarvning erbjuder hög repeterbarhet och utmärkt ytkvalitet och används ofta inom bil-, flyg-, medicinteknik-, ventiler-, hydraulkomponenter-, transmissionsdelar-, elektronik- och mekanisk utrustningsindustrin.

Huvudsakligt processflöde:

1. Ta emot ritningar och 3D-modeller och bekräfta material- och toleranskrav.
2. Processgranskning: utvärdera materialegenskaper, fastställa svarvning, verktygsval, skärparametrar och toleransens genomförbarhet.
3. CAM-programmering eller skapande av svarvprogram (G-kod), inklusive verktygsbanor, spindelhastigheter, matningar och inställningar för verktygskompensation.
4. Efterbearbetning och simuleringsverifiering för att kontrollera om det finns risk för kollisioner eller överskärning.
5. Maskininställning och verktygsinställning, utföra provbearbetning av första delen och justera program eller fixturer baserat på mätresultaten.
6. Seriell produktion och processövervakning, utförande av online-mätning och kompensation vid behov.
7. Avgradning, ytbehandling, värmebehandling (om nödvändigt) och slutkontroll med utfärdande av kontrollrapporter.

Utrustning och kapacitet:

1. Maskintyper: CNC-svarvar, lutande svarvar, kombinerade svarv- och fräscentra med revolververktyg, flerkanals-/fleraxliga svarvar, CNC-revolversvarvar och CNC-multifunktionella svarvcentra.
2. Bearbetningsdiameter och längdintervall: beroende på maskinspecifikationer, stödjer diametrar och längder från några millimeter till hundratals millimeter.
3. Spindelhastighet: vanligtvis från hundratals till flera tusen varv per minut; höghastighetssvarvar kan nå tiotusentals varv per minut.
4. Verktyg: svarvverktyg, formverktyg, klättrings-/konventionella fräshuvuden, borrstänger, formskärare, revolververktygsväxlare; insatser/material inkluderar hårdmetall, keramik, CBN etc.
5. Automatisering: stödjer automatisk laddning, verktygsmätning, onlinekompensation och robotladdning.

Material som kan bearbetas:

1. Icke-järnmetaller: aluminiumlegeringar, koppar, mässing, brons etc.
2. Stål: kolstål, legerat stål, verktygsstål (inklusive vissa härdade material, efter utvärdering).
3. Rostfritt stål: 304, 316 etc. (kräver mer konservativa skärparametrar och adekvat kylning).
4. Titan och högtemperaturlegeringar: kräver specialverktyg och skärstrategier.
5. Tekniska plaster: POM, PEEK, Delrin etc.
6. Övrigt: kompositrotationsdelar, mässingslegeringar och speciallegeringar (utvärderas per process).

Processtyper och verktygsbanestrategier:

1. Grovsvarvning: stor materialavverkning och högre matning för att ta bort material och förbättra effektiviteten.
2. Halvfinbearbetning: kontrollera materialtillskottet för att minska deformation och förbereda för finbearbetning.
3. Finbearbetning: lågt skärdjup och högprecisionsverktygsbanor för att säkerställa dimensionell noggrannhet och ytkvalitet.
4. Gängning: svarvning av gängor genom skärning eller rullning, för utvändiga och invändiga gängor.
5. Borring och invändig bearbetning: djuphålsborrning, borrning och precisionsbrotschning/slipning (i kombination med lämpliga verktyg eller processer efter behov).
6. Kombinerad svarvning och fräsning: integrerad svarvning och fräsning för att uppnå komplexa profiler och ytstrukturer i en enda inställning.

Kvalitetskontroll och inspektion av CNC-svarvning:

1. Inspektion av första delen och programsimulering för att förhindra kollisioner eller dimensionella avvikelser.
2. Använd CMM, yttre mikrometrar, inre mätare, rundhetstestare, ytjämnhetstestare etc. för online- eller offlineinspektion.
3. Inspektionsrapporter tillgängliga vid leverans, inklusive CMM-mätrapporter, materialcertifikat, hårdhetsrapporter och provinspektionsprotokoll.

Valfria ytbehandlingar och efterbearbetning:

1. Värmebehandling: härdning, anlöpning, åldring etc. (enligt material- och passningskrav).
2. Ytbehandlingar: polering, pärlblästring, anodisering, förnickling, förkromning, svart oxidering, beläggningar eller målning.
3. Avgradning, montering, balansering, dynamisk/statisk funktionstestning och packningstjänster.

Beställning och leverans:

1. Krav för offert: 2D-ritningar eller STEP/IGES-filer med angivande av material, kvantitet, kritiska toleranser, ytbehandlingar och leveranstid.
2. Offertprocess: ladda upp ritningar → teknisk granskning → offert och bekräftelse av ledtid → godkännande av första delen → batchproduktion → leverans med inspektionsrapporter.
3. Vi stödjer enskilda prototyper, små batchtester och massproduktion; ledtiderna beror på kvantitet och komplexitet.

Allmänna anmärkningar:

1. Ange tydligt referenspunkter, kritiska dimensioner och toleranser, ytjämnhet och monteringspassningstyper (interferens eller spel) på ritningarna.
2. För tunnväggiga delar, delar med högt aspektförhållande eller ihåliga axeldelar, ange krav på fixturstöd och kylning, eller anlita oss för att tillhandahålla en fixturlösning.
3. Om materialet som ska bearbetas är härdat eller har hög hårdhet, vänligen informera oss i förväg om värmebehandlingshistoriken och Brinell/Rockwell/Vickers hårdhetsvärden.

Varför välja våra CNC-svarvningstjänster:

1. Erfarna CAM- och verktygsingenjörer, specialiserade på axeldelar och komplexa rotationsgeometrier.
2. Komplett maskin- och verktygsinventering för att snabbt kunna svara på prototyper och små till medelstora produktionsserier.
3. Strikt kvalitetssystem med spårbara inspektionsrapporter (CMM, etc.) för att säkerställa leveranskvaliteten.
4. One-stop-tjänster med mervärde: värmebehandling, ytbehandling, montering och anpassad förpackning.