CNC-gängningstjänster för precisionsgängade komponenter

Vi erbjuder flera processalternativ, inklusive hård gängning, gänghuvuden (flytande gänghållare) och gängfräsning, i kombination med mogen programutveckling och verktygshantering, lämpliga för automatiserad produktion av invändiga gängor från prototyper och små serier till storskalig tillverkning.

Processprinciper och implementeringsmetoder för CNC-gängning:

1. Rigid/synkroniserad gängning: maskinens spindel och matningsaxel körs synkront för att forma gängan i ett pass. Denna metod är effektiv och ger god gängnoggrannhet, men kräver att maskinen stöder rigid gängningsfunktionalitet.
2. Gängskärningshuvud/flytande gängskärningshållare: lämpligt för maskiner som inte stöder rigid gängskärning; mekanisk kompensation och buffring minskar risken för gängskärningsbrott, förbättrar stabiliteten och underlättar flexibel batchproduktion.
3. Gängfräsning: invändiga gängor fräsas på CNC-maskiner med gängfräsar. Detta är lämpligt för hårda material, större diametrar eller applikationer som kräver hög tillförlitlighet, och underlättar även bearbetning av flera storlekar och integrerad fasning.

Tillämpliga material och bearbetningsmöjligheter för CNC-gängning:

1. Material som stöds: stål, härdat stål, rostfritt stål, aluminiumlegeringar, koppar och kopparlegeringar, titanlegeringar, nickelbaserade legeringar och andra vanliga ledande metaller; för specialmaterial kan vi tillhandahålla processutvärdering och rekommendationer.
2. Gängtillbehör och noggrannhet: vi täcker vanliga metriska och imperialiska invändiga gängor (M, UNC/UNF, etc.) samt speciella icke-standardiserade gängor. Storleksintervall och uppnåelig noggrannhet beror på gängdiameter, material och vald process; industriell repeterbarhet kan uppnås.
3. Djupa hål och tunnväggiga delar: genom att optimera spånavlägsnande, skärvätska och matningsstrategier kan vi stabilt bearbeta djupa hål och tunnväggiga komponenter, vilket minskar deformation av fixturer och risken för skador på arbetsstycket.

Processfördelar med CNC-gängning:

1. Hög effektivitet: borrning och gängning utförs på samma maskin, vilket minskar antalet arbetsmoment och inställningar och förbättrar produktionseffektiviteten.
2. Hög noggrannhet och konsistens: rigid gängning och precis verktygskompensation säkerställer konsekvent gängposition och dimensioner för att uppfylla monteringskraven.
3. Automatisering och spårbarhet: lämpligt för automatiserad lastning/lossning och produktionsövervakning av CNC-celler, vilket underlättar massproduktion och kvalitetsspårbarhet.
4. Stark anpassningsförmåga: parametrar (hastighet, matning, omvänd pekning för spånavlägsnande etc.) kan optimeras för olika material och specifikationer för att balansera effektivitet och ytkvalitet samtidigt som gängtappbrott minimeras.

Kvalitetskontroll och inspektion:

1. Före bearbetning: granskning av ritningar och gängkrav, kontroll av fixturer och verktyg samt provskärningar/justeringar.
2. Under bearbetning: stickprovskontroller av kritiska dimensioner och realtidsövervakning (matningar, hastigheter, skärkrafter eller larmsignaler), med produktionsdata registrerade för spårbarhet.
3. Efter bearbetning: använd go/no-go-mätare, gängringar/pluggar, koordinatmätmaskin (CMM) eller gängmätare för att inspektera stigning, radiella toleranser och geometrisk form; tillhandahåll inspektionsrapporter och spårbarhetsdokument när så krävs.

Vanliga tillämpningsscenarier för CNC-gängning:

1. Bilindustri: högprecisionsinvändiga gängor i motorblock, transmissionskomponenter och karossfästelement.
2. Maskiner och kraftutrustning: gängbearbetning för växellådshus, pumpkroppar, ventilkroppar och liknande delar.
3. Flyg- och medicintekniska produkter: fästelement och gränssnitt med höga krav på precision och tillförlitlighet.
4. Formar och formuppsättningar: lokaliseringsgängor och monteringsfästelement för formkomponenter.