CNC-slitsning för precisionsbearbetning och produktivitet

CNC-slitsning är en precisionsbearbetningsprocess som domineras av axiell fram- och återgående skärning, särskilt avsedd för tillverkning av djupa smala slitsar, kilspår, invändiga urtag och andra specialiserade invändiga detaljer.

Beskrivning
Vi använder ett processflöde som kombinerar CNC-slitshuvuden med bearbetningscentra för att leverera hög repeterbarhet och hög precision för både serie- och enstaka tillverkning, vilket passar för ett brett spektrum av industriella behov, inklusive formar, bildelar, hydraulkomponenter, axlar och kraftöverföringsdelar.

Processprincip och egenskaper för CNC-slitsning:

  1. Arbetsstycket matas axiellt i en fram- och återgående rörelse av en specialiserad slitsfräs eller slitshuvud. Efter varje nedskärning dras verktyget tillbaka för att rensa bort spån, och slitsprofilen formas lager för lager.
  2. Skärverktygen är vanligtvis enkelspetsiga eller flertandade slitsverktyg. Skärkrafterna är koncentrerade och spånbrytningen är stabil, vilket gör metoden väl lämpad för detaljer med högt djup-bredd-förhållande eller smala håligheter.
  3. Både formslitsning (ett steg för att forma hela slitsprofilen) och skiktad slitsning (stegvis djupskärning i kombination med sidomillning) kan utföras.

Fördelar med CNC-spårfräsning:

  1. Mer stabilt och mindre känsligt för vibrationer än konventionell fräsning vid bearbetning av djupa smala slitsar och detaljer med högt djup-bredd-förhållande.
  2. God kontroll över spårbredd, spårdjup, spårets bottenplanhet och vinkelräthet.
  3. Kan bearbeta material med hög hårdhet och värmebehandlade delar, med stark anpassningsförmåga.
  4. Kontrollerbar verktygsslitage och hög bearbetningsrepeterbarhet, lämplig för små till medelstora serier och massproduktion.

Tillämpliga material och storleksmöjligheter för CNC-slitsning:

  1. Material som stöds: stål (inklusive härdat/kylt stål), gjutjärn, rostfritt stål, aluminiumlegeringar, mässing, kopparlegeringar, titanlegeringar och andra vanliga metaller. Vissa avancerade keramer eller kompositmaterial kan utvärderas separat.
  2. Typisk spårbredd: 0,5 mm till 30 mm (kan utökas beroende på verktyg och utrustning).
  3. Typisk spårdjup: 0,5 mm till 200 mm (djupa spår kräver specialfixturer).
  4. Anpassade verktygs- och fixturlösningar kan tillhandahållas för att tillgodose större eller mindre specifikationer enligt kundens krav.

Vanliga tillämpningsscenarier för CNC-slitsning:

  1. Bearbetning av transmissionsaxlar och kilspår (kilspår, halvcirkelformade kilsäten).
  2. Precisionsformning av formkaviteter, styrskenor och lokaliseringsspår.
  3. Bearbetning av inre hålrum och smala passager i pneumatiska och hydrauliska komponenter.
  4. Specialbearbetning av spår för komponenter inom flyg-, fordons- och precisionsmaskinindustrin.