CNC-bearbetning av ficklampshöljen för robust belysning

Ficklampshöljen är viktiga strukturella komponenter i bärbara belysningsprodukter, som ansvarar för batterifackets placering, huvudmontering, värmeavledning och skydd.

Bearbetningskapacitet och utrustning:

1. Huvudutrustning: precisions-CNC-svarvar, kompositcentra för svarvning och fräsning, vertikala och horisontella femaxliga bearbetningscentra och automatiserade lastnings-/lossningssystem, utrustade med högstyviga verktygshållare, indexeringshuvuden och online-mätstationer.
2. Bearbetningskapacitet: yttre diametrar, inre borrhål, sektionskonturer och komplex gängbearbetning, djuphålsborrning, stabil tunnväggsbearbetning, spår- och värmeavledningsribbearbetning, fasning och försänkning, spegelblank ytfinish, stöd för slutförande av flera kritiska funktioner i en enda inställning.
3. Automatisering och inspektion: stödjer stångmatning, automatiserad lastning/lossning, online-mätningsåterkoppling och verktygslivslängdshantering för att förbättra batchkonsistensen och produktionseffektiviteten.

Materialstöd och råämnen för CNC-bearbetning av ficklampshus:

1. Material som stöds: aluminiumlegeringar (t.ex. 6061, 6063, 7075), rostfritt stål (t.ex. 303, 304, 316), mässing, titanlegeringar och konstruktionsplast (t.ex. POM, PEEK), utvalda enligt krav på styrka, vikt och utseende.
2. Råämnen: stångmaterial, extruderade eller dragna råämnen, frästa råämnen, smidda eller gjutna råämnen och råämnen som tillhandahålls av kunden (råämnen). Vi kan rekommendera råämnen baserat på höljets geometri och bearbetningstillägg för att minska skärvolymen och kontrollera kostnaderna.

Verktyg, fixturer och viktiga processpunkter:

1. Verktyg och fixturer: använd belagda hårdmetallverktyg, mikrosnittverktyg och specialiserade vibrationsdämpande fixturer; fixturdesignen balanserar repeterbarheten vid fastspänning med värmeavledning och kontroll av termisk deformation.
2. Viktiga processer: prioritera att slutföra kritisk positionering och bearbetning av gängor och tätningsytor i en uppsättning; kompositbearbetning med svarvning och fräsning minskar sekundära spännfel; använd segmenterad efterbearbetning och spännkompensationsstrategier för att säkerställa passande dimensioner.
3. Värmehantering och deformationskontroll: optimera skärparametrarna och kontrollera värmetillförseln under efterbearbetningsstadierna; vid behov, använd glödgning eller spänningsavlastande behandlingar för att minska deformationen.

Gängor, tätningsytor och ytkvalitetskontroll:

1. Gängor och passningar: stöd för inre och yttre gängsvarvning, tolerans- och passningskontroll samt verifiering av fästdonens passning; tillhandahåll alternativ för rullgängning eller skärgängning.
2. Tätningsytor: uppnå låg grovhet och geometrisk toleranskontroll på tätningsytor som kommer i kontakt med O-ringar eller packningar för att uppfylla kraven på lufttäthet och vattentäthet.
3. Ytjämnhet och ytbehandlingar: kan uppnå ytor med låg ojämnhet (beroende på process, upp till Ra ≤ 0,4 µm) och tillhandahålla anodisering, sandblästring, polering, plätering, målning och pulverlackering för att uppfylla kraven på korrosionsbeständighet, slitstyrka och utseendemässig konsistens.

Montering, testning och tillförlitlighetskontroll:

1. Monteringstjänster: modulär förmontering av batterifack, strömbrytare, tätningar och reflektorer; kontroll av åtdragningsmoment och funktionell förinspektion efter behov; leveransalternativ som är färdiga att installera.
2. Testobjekt: utför vattentäthets- och dammtäthetsprovning (IP-klassificeringstester), lufttäthets- och läckagetestning, fall- och slagprovning, vibrationsprovning, verifiering av vridmoment och vridning samt ytslitagetestning, och tillhandahåller testrapporter enligt kundens krav.