CNC-bearbetning av pressgjutna motordelar för precision

Vi förbättrar dimensionell noggrannhet, ytfinish och monteringskonsistens avsevärt genom CNC-fräsning, borrning, gängning, borrning och efterbearbetningsprocesser, vilket gör våra tjänster lämpliga för efterbearbetningsbehov av motorcylinderblock, cylinderhuvudfästen, oljekanalbeslag, fästen och olika pressgjutna strukturkomponenter.

CNC-bearbetningskapacitet och processer:

1. Bearbetningsutrustning: vertikala, horisontella CNC-bearbetningscentra, 5-axliga bearbetningscentra, CNC-borr-fräsmaskiner, CNC-portalbearbetningscentra och specialutrustning för borrning och gängning; kapabel till flerytig bearbetning i en enda uppställning och 5-axlig sammansatt bearbetning.
2. Bearbetningsoperationer: profilfräsning, planfräsning, planfräsning, änd- och sidborrning, djuphålsborrning, gängning, spårfräsning, fasning, gängformning och precisionsbearbetning av kritiska kontaktytor.
3. Viktiga processpunkter: referenspunktsdesign och processkompensation tillämpas för att hantera formgjutningsämnets skevhet och avvikelser i hålens position; fixturpositionering och strategier för fastspänning av ämnet används för att säkerställa monteringsreferenspunkter och hålens positionsnoggrannhet.

Material och råämneskällor för CNC-bearbetning:

1. Vanliga material: pressgjutna aluminiumlegeringar såsom ADC12 och A356, samt vissa pressgjutna zinklegeringar.
2. Krav på råämnen: vi accepterar råämnen som tillhandahålls av kunden (originalgjutgods) eller erbjuder gjutning och efterföljande bearbetningstjänster på uppdrag av kunder; vi tillhandahåller processutvärdering för skevhet hos råämnen, krympningsområden etc. och rekommenderar förstärknings- eller omarbetningslösningar vid behov.

Dimensionstoleranser och ytkvalitet:

1. Dimensionstoleranser: standardhålplaceringar och passytor kan bearbetas till ±0,05 mm; kritiska passytor och hålplaceringar kan bearbetas till ±0,01–±0,02 mm enligt ritningskraven (beroende på detaljens geometri och batchstabilitet).
2. Ytjämnhet: precisionsbearbetning kan uppnå Ra ≤ 0,8 µm (eller optimeras till högre standarder enligt kundens krav); kritiska tätnings- och passytor kan slipas eller poleras för att säkerställa tätnings- och passningsprestanda.

Ytbehandlingar och sekundära operationer:

1. Typiska alternativ efter bearbetning: avgradning, sandblästring, polering, anodisering (för aluminiumlegeringar), fosfatering, målning, pulverlackering, elektroforetisk beläggning, lokal härdning eller värmebehandling etc. (väljs enligt material- och funktionskrav).
2. Montering och testning: vi kan erbjuda förmontering av bultar, testning på monteringsband, luft- och vattentäthetsprovning samt funktionskontroll för att leverera installationsklara delar eller underenheter.

Kvalitetskontroll och inspektion:

1. Kvalitetskontrollprocess: granskning av inkommande material och ritningar, första artikelinspektion (FAI), inspektioner under tillverkningen, slutkontroll och inspektion före leverans för att säkerställa batchkonsistens och spårbarhet.
2. Inspektionsutrustning: koordinatmätmaskiner (CMM), ytjämnhetstestare, hårdhetstestare, optiska projektorer, borrmätare och olika specialiserade mätverktyg; stöd för inspektionsprotokoll av viktiga dimensioner och generering av inspektionsrapporter.
3. Dokumentationsstöd: FAI-rapporter, inspektionsrapporter, materialtestrapporter (MTR) och utförda inspektionsprotokoll kan tillhandahållas efter behov.