CNC-bearbetning av keramiska plattor

CNC-bearbetning av keramiska plattor för precisionsdelar

Vi tillhandahåller professionella CNC-bearbetningstjänster för keramiska plattor och uppnår hög planhet, låg ytjämnhet och stabil dimensionskontroll för olika funktionella keramiska material (såsom aluminiumoxid, kiselnitrid, kiselkarbid, aluminiumnitrid etc.).

Beskrivning
Med hjälp av specialiserade maskiner, diamantverktyg och strikta processflöden kan vi uppfylla de höga kraven på dimensionell noggrannhet och ytkvalitet för keramiska plattor inom elektronik, halvledare, industrimaskiner, optiska substrat och högtemperaturvärmehantering.

CNC-bearbetning av keramiska plattor, utrustning och verktyg:

  1. 1. Maskiner och styvhet: CNC-fräs-/slipmaskiner med hög styvhet och precisionsspindlar används för att säkerställa vibrationsdämpning och geometrisk stabilitet under bearbetningen.
  2. 2. Verktyg och förbrukningsvaror: Diamantverktyg, diamantslipskivor och specialfixturer används för att hantera keramiska materialens höga hårdhet, vilket förbättrar materialavverkningsgraden samtidigt som flisning och sprickbildning minskas.

CNC-bearbetning av keramiska plattor, huvudsakliga bearbetningsmetoder:

  1. 1. Precisionsfräsning och ytslipning: Används för att uppnå plattans planhet och tjocklekskonsistens.
  2. 2. Ultraljudsvibrationsassisterad bearbetning (USM) och diamantslipning: Förbättrar skäreffektiviteten och minskar risken för sprickbildning.
  3. 3. Tråd-EDM och mikrobearbetning: Högprecisionsformning för komplexa spår, genomgående hål eller lokaliseringsstrukturer.
  4. 4. Polering och kemisk mekanisk polering (CMP): Används för att uppnå spegelblanka ytor eller ytor med extremt låg grovhet för att uppfylla kraven för optiska eller halvledarapplikationer.

Kylning, spånavlägsnande och fixturering:

  1. 1. Kylningsstrategier: Använd kontrollerade kylnings- och smörjmedel för att minska värmeuppbyggnad och förhindra termiska sprickor och termisk stress.
  2. 2. Spånavlägsnande: Dedikerade spånavlägsnande system och optimerade verktygsbanor för att undvika partikelinbäddning och ytskador.
  3. 3. Fixturlösningar: Anpassade styva fixturer och flexibla stöd för att minimera deformation och säkerställa repeterbar positioneringsnoggrannhet.

Bearbetningsbara material och tillämpningsscenarier:

  1. 1. Typiska material: Tät aluminiumoxid (Al2O3), kiselnitrid (Si3N4), kiselkarbid (SiC), aluminiumnitrid (AlN) och andra täta keramer och keramiska kompositer.
  2. 2. Typiska tillämpningar: Halvledarsubstrat och stöd, optiska substrat och sensorsubstrat, högtemperaturplattor för värmehantering, slitstarka foder, precisionsmekaniska enheter och elektriska isoleringskomponenter.

Designrekommendationer och tillverkningsaspekter:

  1. 1. Plattans tjocklek och stöd: Undvik alltför tunna plattkonstruktioner eller tillhandahåll adekvat stöd under bearbetningen för att minska risken för deformation och brott.
  2. 2. Fileter och fasningar: Applicera lämpliga fileter på hål och slitsar för att minska spänningskoncentrationen och förbättra tillverkningsutbytet.
  3. 3. Deluppdelning och montering: För extremt djupa/tunna eller komplexa interna hålrumsstrukturer rekommenderas att bearbeta i flera delar och montera efteråt för att förbättra avkastningen och minska kostnaderna.