CNC-bearbetning för reservdelar till byggmaskiner

CNC-bearbetning säkerställer att detaljerna uppvisar utmärkt dimensionsstabilitet, passningsnoggrannhet och livslängd under tunga belastningar, stötar och slitande förhållanden genom användning av robusta fixturer, verktyg för grovbearbetning och välutvecklade processer.

CNC-bearbetningskapacitet och processer:

1. Utrustning: kraftiga vertikala och horisontella CNC-bearbetningscenter, CNC-svarvar, CNC-borr-fräsmaskiner, CNC-portalbearbetningscenter, horisontella fräsmaskiner och 5-axliga bearbetningscenter; kan spänna fast stora arbetsstycken och ge styvhet för tung skärning.
2. Processer: plan- och profilfräsning, svarvning, djuphålsborrning, borrning, gängning, spårbearbetning, gängbearbetning, finbearbetning och slipning efter värmebehandling etc.; kan utföra flera operationer i en enda uppsättning för att säkerställa inriktningsnoggrannhet.
3. Viktiga punkter: för de tunga arbetsförhållandena för byggmaskindelar prioriteras koncentricitet, axiell rakhet, hålpositioner och geometrisk noggrannhet hos passande ytor. Processkompensation, segmenterad grovbearbetning/finbearbetning och verktygslivslängdshantering används för att förbättra avkastningen.

Material och råämnen för byggmaskindelar:

1. Vanliga material: gjutjärn (gråjärn, segjärn), kolstål, legerat konstruktionsstål, karbureringsstål, legerat gjutstål, rostfritt stål och höghållfasta material som kan bearbetas efter härdning och anlöpning.
2. Råämneskällor: gjutna råämnen, smidesämnen, värmebehandlade halvfabrikat eller råämnen som tillhandahålls av kunden; utvärdering av bearbetningstillägg och rekommendationer för lämpliga råämnesformer och värmebehandlingsförhållanden kan tillhandahållas för att optimera kostnaden och bearbetningseffektiviteten.

Ytbehandlingar och förstärkningsprocesser:

1. Vanliga efterbearbetningsprocesser: värmebehandling (härdning, anlöpning, karburering, nitrering), ythärdning, induktionshärdning, nitrering, kulbombning, fosfatering, sandblästring, målning och pulverlackering etc. för att förbättra slitstyrkan och utmattningsprestandan.
2. Ytskydd: korrosionsskyddsfärg, elektroforetisk beläggning eller speciell rostskyddsförpackning kan väljas utifrån användningsmiljön för att förlänga komponenternas livslängd under fältförhållanden.

Montering och funktionstestning:

1. Monteringstjänster: tillhandahåller montering, förinstallation av lager, inspektion av passning av kilar och kugghjul samt andra monteringstjänster före leverans för att säkerställa att delarna är klara för användning.
2. Funktionstestning: utför dynamisk balansering, lagerinkörningstester, tätningstester och belastningssimuleringstester (anpassade efter kundens krav).

Kvalitetskontroll och inspektionsutrustning:

1. Kvalitetskontrollprocess: ingående inspektion, första artikelinspektion (FAI), inspektioner under tillverkningen, fullständig inspektion före leverans och leveransinspektion för att säkerställa batchstabilitet och spårbarhet.
2. Inspektionsutrustning: koordinatmätmaskiner (CMM), ytjämnhetstestare, optiska projektorer, hårdhetstestare, koncentricitets-/rundgångsmätinstrument, universella testmaskiner och olika mätare.
3. Dokumentationsstöd: tillhandahåller inspektionsrapporter, FAI-rapporter, materialtestrapporter (MTR), värmebehandlingsprotokoll och nödvändiga kvalitetscertifikat (t.ex. ISO, PPAP) efter behov.