3D-formblåst produkt för komplexa lättviktsdelar

En 3D-formblåst produkt är en komplex ihålig komponent som tillverkas genom tredimensionell programmerbar extrudering och formblåsning, vilket möjliggör formning av flerriktade böjar, förgreningar eller tredimensionella banor i ett enda steg, vilket minskar antalet svets- och monteringssteg.

Beskrivning

3D-formblåsta produkters egenskaper

De viktigaste egenskaperna hos 3D-formblåsta produkter är:

  1. Komplex formning: Parisonen kan svänga eller styras i ett tredimensionellt utrymme för att skapa ihåliga strukturer med flera böjar och förgreningar, lämpliga för rörledningar, luftkanaler, vätskelagring och oregelbundna höljen.
  2. Kontrollerbar väggtjocklek: Väggtjockleksprogrammering (PWDS) eller lokal förtjockning kan tillämpas för att säkerställa tryckbeständighet, slitstyrka och tätningsprestanda i kritiska områden.
  3. Lättvikt med färre svetsfogar: Enstegsblåsformning minskar antalet svetsfogar eller skarvar, vilket minskar risken för läckage samtidigt som den lätta konstruktionen och den balanserade styrkan bibehålls.
  4. Produktionseffektivitet: Jämfört med ”formsprutning + svetsning” eller montering av flera delar kan 3D-blåsformning förkorta cykeltiden, minska monteringskostnaden och förbättra konsistensen.
  5. Anpassning och anpassning: Material och formuleringar kan väljas utifrån medium (gas/vätska), temperatur, tryck och kemikaliebeständighet, med stöd för anpassade gränssnitt, fogar, monteringspunkter och etikettområden.
  6. Användningsscenarier: Inlopps-/avgasrör för fordon, korrugerade rör, bränsle- eller ångledningar, luftkanaler för apparater/industriell utrustning, vätskebehållare och oregelbundna ihåliga skal som kräver komplex dragning, tätning och lättviktsprestanda.