sprutgjutningsmaterial för industriprodukter

Olika material uppvisar betydande skillnader i mekaniska egenskaper, värmebeständighet, kemisk beständighet, ytbehandlingsbarhet och formningssvårigheter. Materialvalet bör baseras på produktens funktion, driftsmiljö och kostnadskrav.

Lista över vanliga formsprutningsmaterial:

1. teknikplast ABS (akrylnitril-butadien-styren).
2. Nylon PA12 (polyamid 12).
3. Nylon PA6 (polyamid 6).
4. Nylon PA66 (polyamid 66).
5. Polykarbonat PC (polykarbonat).
6. Polyeterefterketon PEEK (högpresterande teknisk plast, värmebeständig).
7. saigang pom (polyoxymetylen, acetal; även kallat polyacetal).
8. polyeten hdpe (högdensitetspolyeten).
9. polyeten ldpe (lågdensitetspolyeten).
10. Polyvinylklorid PVC (polyvinylklorid).
11. polypropylen pp (polypropylen).
12. Polystyren PS (polystyren).
13. Formsprutningsmaterial (allmän term).
14. Termoplastisk elastomer TPE (termoplastisk elastomer).
15. polymetylmetakrylat pmma (polymetylmetakrylat, akryl).
16. ppe (eller ppo, polyfenyleneter).
17. styren-akrylnitril as (styren-akrylnitril).
18. polybutylentereftalat pbt (polybutylentereftalat).
19. polyfenylensulfid pps (polyfenylensulfid).
20. termoplastisk polyuretan tpu (termoplastisk polyuretan).
21. flytande kristallpolymer lcp (flytande kristallpolymer, hög hållfasthet och hög värmebeständighet).
22. nitrilbutadiengummi nbr (nitrilbutadiengummi, oljebeständigt gummi).

Översikt över materialets prestanda och typiska användningsområden

1. abs: god formbarhet och ytfinish, lämplig för konsumentelektronik och instrumenthöljen samt dekorativa delar.
2. pa-serien (pa12, pa6, pa66): slitstarkt och höghållfast, lämpligt för kugghjul, bussningar och strukturella bärande delar; pa12 har lägre fuktabsorption, lämpligt för applikationer som kräver dimensionsstabilitet.
3. PC: hög slaghållfasthet och värmebeständighet, lämpligt för transparenta delar, slagtåliga höljen och tillämpningar med krav på flamskydd.
4. Peek: extremt hög temperatur- och kemikaliebeständighet, lämplig för funktionella delar inom rymd-, medicin- och högtemperaturområden.
5. pom (saigang): hög styvhet och låg friktionskoefficient, lämplig för precisionskugghjul och glidande komponenter.
6. HDPE, LDPE: kemiskt stabilt och låg kostnad, används vanligtvis för behållare, rör och allmänna konstruktionsdelar.
7. PVC: olika alternativ för väderbeständighet och flamskydd, lämplig för byggbeslag, kabelmantlar etc.
8. pp: lätt och kemiskt beständig, lämplig för apparathöljen, klämmor och övergjutna enheter.
9. ps: låg formkostnad, används ofta för engångsprodukter eller interna konstruktionsdelar.
10. TPE, TPU: balans mellan elasticitet och slitstyrka, lämplig för tätningar, mjuka ytor och dämpande delar.
11. PMMA: optiskt transparent och väderbeständigt, lämpligt för transparenta paneler och displaykåpor.
12. ppe, as, pbt, pps: var och en har fördelar när det gäller värmebeständighet, dimensionsstabilitet, elektroniska och elektriska komponenter samt tekniska tillämpningar vid höga temperaturer.
13. lcp: används för högfrekventa elektroniska kontakter och precisionsdelar som kräver hög hållfasthet och hög värmebeständighet.
14. NBR: oljebeständigt gummi, vanligtvis använt för tätningar och miljöer i kontakt med oljor.

Valpunkter och förslag:

1. välj material med hög hållfasthet eller hög seghet (t.ex. pc, pa, pom) baserat på mekanisk belastning, slitage och slagkrav.
2. Beakta driftstemperatur och krav på flamskydd. Välj vid behov högtemperaturmaterial eller tillsätt flamskyddsformuleringar (t.ex. peek, pps, flamskyddade pc-kvaliteter).
3. Om plätering, målning eller tryckning krävs, prioritera hartser som är lätta att efterbehandla (t.ex. ABS, PC, ABS).
4. Fuktkänsliga material (t.ex. PA) bör torkas före formsprutning för att säkerställa formningsstabilitet.
5. Vid konstruktion av formar bör materialets krympning och flytbarhet beaktas noggrant, och ingångar och kylsystem optimeras för att minska deformation och skevhet.
6. Om det finns lagstadgade krav för livsmedels-, medicinska eller miljörelaterade tillämpningar, kontrollera att materialet har nödvändiga certifikat (t.ex. livsmedelsklassat, RoHS, REACH).

Överväganden vid formning och bearbetning:

1. Formsprutningsparametrar (temperatur, hålltryck, insprutningshastighet) bör justeras efter materialets egenskaper. Högkristallina eller högviskösa material kräver vanligtvis högre smälttemperaturer och hålltryck.
2. Elastomerer och gummi (TPE, TPU, NBR) ställer högre krav på formytan och ingångens utformning, och åtgärder måste vidtas för att förhindra återflöde och strängbildning i ingången.
3. Högtemperaturplast (PEEK, PPS, LCP) kräver utrustning med hög temperaturkapacitet under bearbetningen och bör användas i specialiserade formsprutningsmaskiner och formkonstruktioner.
4. Delar med höga ytkrav bör investera mer i processvalidering av formpolering och flödesbalans.