Vi erbjuder en rad olika EDM-tjänster, inklusive tråd-EDM, sjunk-EDM och EDM-borrning, i kombination med CNC-styrsystem och välutvecklade processparametrar, lämpliga för formtillverkning, precisionsdelar, bearbetning av hårda material och komplex formning av inre hålrum.

Grundprincip för elektrisk urladdningsbearbetning

Kontrollerade mikrognistor genereras mellan elektroden och arbetsstycket av en högfrekvent pulsad strömkälla. Varje urladdning producerar omedelbart hög temperatur som smälter eller förångar ett mikroområde av materialet, och den dielektriska vätskan (vanligtvis olja eller avjoniserat vatten) kyler, isolerar och spolar bort rester. Processen är inte beroende av mekaniska skärkrafter, vilket gör att den kan bearbeta spröda och mycket hårda material.

Huvudtyper av EDM

Tråd-EDM (Wire EDM / WEDM): använder en elektrodtråd (vanligtvis mässing eller legeringstråd) som rör sig längs en fördefinierad bana för att skära arbetsstycket, lämplig för komplexa 2D-konturer och delning av formkaviteter.
Die-sinker EDM (Die-sinker EDM / Sinker EDM): använder en formad elektrod för att gnista och bilda tredimensionella hålrum eller blindhål i arbetsstycket, vanligtvis används för formkärnor och hålrum.
EDM-borrning: används för att bearbeta djupa hål med liten diameter eller hål i ledande material som är svåra att borra med konventionella borr.

Fördelar med EDM

Kan bearbeta material med hög hårdhet och värmebehandlade delar, såsom härdat stål, hårdmetall, verktygsstål och svårbearbetade legeringar.
Kan producera komplexa inre håligheter, smala passager och fina konturer med hög geometrisk frihet.
Inga mekaniska skärkrafter, minimal deformation av fixturen, lämplig för tunnväggiga och precisionsdelar.
Hög bearbetningsnoggrannhet och kontrollerbart ytstrukturer; i kombination med efterbearbetning kan den uppfylla ytkrav för formgjutning.
Pulsparametrarna kan optimeras för olika arbetsstycken och processer för att balansera bearbetningshastighet och ytkvalitet.

Tillämpliga material och bearbetningsmöjligheter

Material som stöds: alla ledande material kan bearbetas, inklusive verktygsstål, härdat stål, rostfritt stål, aluminiumlegeringar, koppar och kopparlegeringar, titanlegeringar, hårdmetall etc. Icke-ledande material kräver specialbehandling eller ledande beläggningsprocesser.
Trådskärningskapacitet: skärtrådens diameter kan variera från 0,02 till 0,1 mm (beroende på utrustning och tråd), lämplig för komplexa konturer och skärning med smal delning.
Kapacitet för sänkslipning: elektroder kan tillverkas efter ritningsspecifikationer, lämpliga för bearbetningsdjup och komplexa ytor. Detaljstorlek och noggrannhet beror på elektrodernas tillverkningsprecision och urladdningsparametrar.
Borrmöjligheter: kan bearbeta hål med mycket liten diameter (under 0,5 mm) och hål med hög längd-diameter-förhållande, lämpligt för bränsleinsprutningshål, kylhål och andra krav på små hål.

Vanliga tillämpningsscenarier

Formtillverkning: precisionshåligheter, kylkanaler och delningsytor för formsprutningsformar, pressgjutningsformar och stansformar.
Precisionsdelar: komplexa konturdelar, mikroenheter och högprecisionskomponenter för transmission.
Flyg- och rymdindustri samt medicinsk industri: komplexa inre hålrum i högtemperaturlegeringar och komponenter av titanlegeringar.
Elektronik och halvledare: metallmasker, kylkanaler och bearbetning av mikrostrukturer.
Bilindustri: insprutningshål, bränslemunstycken, transmissionsdelar etc.

Utrustning och elektrodhantering

Använd högpresterande CNC-EDM-maskiner, precisionspulskraftförsörjning och effektiva dielektriska filtrerings- och cirkulationssystem för att säkerställa bearbetningsstabilitet och repeterbarhet.
Elektrodmaterial och tillverkning: EDM-elektroder för sänkslipning kan tillverkas av koppar, koppar-volfram eller grafit, och elektrodtillverkningens noggrannhet påverkar direkt formningsprecisionen. Trådskärning använder högkvalitativ tråd i kombination med spännings- och spänningskontrollsystem för att undvika vibrationer.
Kylning och spånavlägsnande: effektiva dielektriska filtrerings-, kylnings- och spolningssystem är avgörande för att säkerställa bearbetningskonsistens och ytkvalitet.

Kvalitetskontroll och inspektion

Före bearbetning: processgranskning, verifiering av fixturpositionering och inspektion av första provskärningen.
Under bearbetningen: stickprovskontroller av kritiska dimensioner och övervakning av processparametrar (pulsspänning, ström, mellanrum, matningshastighet etc.).
Slutkontroll: tillhandahålla detaljerade inspektionsrapporter (dimensioner, form- och positionstoleranser, ytförhållanden) med hjälp av CMM, profilprojektor, ytjämnhetstestare, mikroskop och visuell inspektion.
Kan tillhandahålla materialtestrapporter (MTR), värmebehandlingsrapporter och dokument för spårbarhet av batcher.

Elektrisk urladdningsbearbetning för precisionsformtillverkning