Precisions-CNC-tillverkningstjänster

Precisions-CNC-tillverkningstjänster för keramiska bussningar

Vi tillhandahåller professionella CNC-bearbetningstjänster för keramiska bussningar, med fokus på tillförlitlig bearbetning och kvalitetskontroll av keramiska material (såsom aluminiumoxid, kiselnitrid, kiselkarbid, zirkoniumoxid etc.) under förhållanden med hög hårdhet och sprödhet.

Beskrivning

Med hjälp av precisionsutrustning, diamantverktyg och specialanpassade fixturer uppnår vi hög koncentricitet, precisa passformer och utmärkt ytkvalitet, vilket uppfyller kraven för applikationer med hög temperatur, vakuum, korrosion och hög slitage.

Huvudsakliga fördelar:

  1. Extremt hög dimensionell noggrannhet och koncentricitet, med toleranskontroll på mikronivå.
  2. Utmärkt ytkvalitet på innerhål för att minska friktion och slitage, vilket förlänger livslängden.
  3. Professionella fixtur- och temperaturkontrollösningar för att minska bearbetningsstress och risk för deformation.
  4. Komplett system för spårbarhet av kvalitet och funktionstestning för att säkerställa batchkonsistens.

Utrustning och verktyg:

  1. Maskiner: Högstyviga CNC-svarvar, tre- och femaxliga CNC-bearbetningscenter, inre och yttre cylindriska slipmaskiner, kombinerade svarv- och slipmaskiner samt ultraprecisionsspindlar, lämpliga för fleroperationsbearbetning av ytterdiametrar, innerhål och ändytor.
  2. Verktyg och förbrukningsvaror: Diamantsvarvverktyg, diamantfräsar, diamantslipskivor, PCD- och ultrahårda belagda verktyg, i kombination med ultrafina slipmedel och poleringsmaterial; verktygsgeometri och skär-/slipningsparametrar är optimerade för olika keramiska material.
  3. Hjälpsystem: Temperaturreglerade/termostatstyrda fixturer, vibrationsdämpning, ultrahögtryckskylning och partikelfiltrering, online-mätning och automatiserad lastning/lossning för att förbättra bearbetningsstabiliteten och konsistensen.

Huvudsakliga bearbetningsmetoder för CNC-bearbetning av keramiska bussningar:

  1. Precisionssvarvning och borrning: Fastställ yttre diameter och inre borrningsreferenser, kontrollera koncentricitet och axiella dimensioner.
  2. Diamantslipning och honing: Genom grovbearbetning, finbearbetning och honing uppnås strikta toleranser för innerhål och låg ytjämnhet, lämpligt för passande ytor och lagerkontaktytor.
  3. Ultraljudsvibrationsassisterad bearbetning (USM) och ultrafinslipning: Minska skärkrafterna vid bearbetning av spröda material, undertryck sprickbildning och förbättra integriteten hos tunnväggiga delar.
  4. EDM och mikrobearbetning: Slipa komplexa inre hålrum, blindhål, positioneringsspår och liknande detaljer med hög precision.
  5. Polering och kemisk mekanisk polering (CMP): Skapa spegelblanka ytor på tätningsändytor och kritiska passytor för att ytterligare minska friktion och läckagerisk.

Kylning, spånavlägsnande och fixturdesign:

  1. Kylningsstrategier: Använd kontrollerad kylning och högfiltrerade smörjmedel, och kombinera vid behov med kylvätskecirkulation och temperaturkontrollerade fixturer för att undvika termisk deformation och dimensionsförskjutning.
  2. Spånavlägsnande och rengöring: Optimera verktygsbanor och spånkanaler och använd ultraljuds- och högtrycksrengöring, vakuumspånavlägsnande och luftblåsning för att förhindra att partiklar påverkar passningsnoggrannheten.
  3. Fixturlösningar: Anpassade dornar, koncentriska stöd, flerpunktsstöd och elastiska positioneringskonstruktioner för att minska spänningen vid fastspänning och säkerställa stabilitet vid bearbetning av tunnväggiga detaljer.

Bearbetningsbara material och typiska tillämpningar för CNC-bearbetning av keramiska bussningar:

  1. Bearbetningsbara material: Aluminiumoxid (Al2O3), kiselnitrid (Si3N4), kiselkarbid (SiC), zirkoniumoxid (ZrO2) och olika funktionella komposit- eller belagda keramer.
  2. Typiska tillämpningar: Keramiska lagerfoder, bussningar för vakuumutrustning, roterande komponenter för höga temperaturer, slit- och korrosionsbeständiga bussningar, sensor- och elektriska isoleringsbussningar samt glidelement i precisionsöverföringar.

Konstruktionsrekommendationer och tillverkningsanvisningar:

  1. Väggtjocklek och geometriförhållanden: Undvik alltför tunna väggar eller alltför stora längd-diameterförhållanden. Lägg till förstyvningsribbor eller lämna klämområden vid behov för att förbättra tillverkningsbarheten.
  2. Fasningar och avfasningar: Förse innerhålens ingångar, ändytor och monteringskanter med lämpliga avfasningar för att minska spänningskoncentrationen och underlätta monteringen.
  3. Bearbetningstillägg och passningar: Ange bearbetningstillägg och passningstoleranser på ritningarna; kritiska passytor bör reserveras för slutlig slipning/polering.