precisionsbearbetning med CNC av delar till nya energifordon

Precisionsbearbetning med CNC av komponenter till nya energifordon

Vi är specialiserade på högprecisions CNC-bearbetning av kritiska komponenter till nya energifordon. Genom materialval, optimering av fixturer och processer samt strikt kvalitetskontroll erbjuder vi våra kunder tillförlitliga tillverkningslösningar med hög konsistens som uppfyller de stränga kraven för elektriska drivlinor, energilagring och fordonskonstruktionsdelar.

Beskrivning

Delar till nya energifordon inkluderar kritiska komponenter såsom batteripaketets strukturella delar, elmotorns höljen, reduktionsdelar, elektroniska styrhöljen, värmehanteringskomponenter och chassits strukturella delar. Vi tillhandahåller CNC-bearbetningstjänster för delar med krav på låg vikt, hög hållfasthet och hög precision, med målet att uppfylla de tekniska kraven för massproduktion och tillämpningsscenarier med hög tillförlitlighet.

CNC-bearbetningskapacitet och utrustning för delar till nya energifordon:

  1. Huvudutrustning: femaxliga bearbetningscentra, vertikala/horisontella bearbetningscentra, kombinerade svarv- och fräscentra, precisions-CNC-svarvar, stora portalbearbetningscentra samt automatiserade lastnings-/lossnings- och stångmatningssystem.
  2. Bearbetningskapacitet: komplex 3D-kontur- och invändig hålrumsbearbetning, genomgående och blindhålsborrning, stabil tunnväggsbearbetning, precisionsbearbetning av passytor och styrspår, komplex gäng- och splinebearbetning, fräsning, borrning, gängning och spegelpolering; stödjer slutförande av flera kritiska funktioner i en enda inställning för att förbättra monteringskonsistensen.
  3. Automatisering och onlineinspektion: stödjer automatiserad lastning/lossning, online-mätningsåterkoppling, verktygslivslängdshantering och spårbarhet av batchdata för att förbättra batchkonsistensen och omställningseffektiviteten.

Materialstöd och råämnen:

  1. Vanliga material: aluminiumlegeringar (t.ex. 6061, 7075), höghållfasta stål och legeringar (t.ex. 4140, HSLA), rostfritt stål (t.ex. 304, 316, 17-4PH), kopparlegeringar, titanlegeringar och konstruktionsplaster (t.ex. PEEK, PA).
  2. Råämnen: plåt, stångmaterial, extruderade eller dragna råämnen, smidesdelar, gjutgods, frästa råämnen och kundlevererade råämnen (råämnen). Vi kan rekommendera råämnesplaner baserade på delgeometri, monteringsförhållanden och bearbetningstillägg för att minska skärvolymen och kontrollera kostnaderna.

Verktyg, fixturer och viktiga processpunkter:

  1. Verktyg och fixturer: använd belagda hårdmetallverktyg, verktygshållare med hög styvhet och specialiserade antivibrations- och positioneringsfixturer; fixturdesignen balanserar repeterbarhet vid fastspänning, värmeavledningsvägar och strategier för deformationskontroll.
  2. Viktiga processer: prioritera att slutföra referenspositionering och bearbetning av kritiska passytor i en uppsättning; använd femaxlig eller svarv-fräs-kompositteknik för att minska upprepade fastspänningsfel; använd segmenterad efterbearbetning och fastspänningskompensationsstrategier för att kontrollera dimensionstoleranser och ytkvalitet.
  3. Värme- och deformationshantering: kontrollera skärvärmen genom att optimera skärparametrar, matningsstrategier och verktygsbanor under finbearbetningsstadierna; använd glödgning eller spänningsavlastningsbehandlingar vid behov för att minska restspänningar och deformationer.

Ytbehandlingar och funktionella processer:

  1. Ytkrav: säkerställ låg grovhet och geometrisk toleranskontroll på basmaterial som kommer i kontakt med packningar, tätningar eller termiska gränssnitt; fasning och gradning för att garantera säker montering.
  2. Ytbehandlingar: tillhandahåll anodisering (färgad eller hård), sandblästring, polering, plätering, kemisk plätering, målning och pulverlackering; rekommendera kombinerade ytlösningar baserade på krav på korrosionsbeständighet, slitstyrka och värmeledningsförmåga.

Montering, testning och prestandaverifiering:

  1. Monteringstjänster: erbjuder modulär förmontering (t.ex. batteripackfästen, kylmoduler), gängade/nitade/svetsade fästelement och förapplicering av termiska gränssnittsmaterial, vilket möjliggör leverans av färdiga installationer.
  2. Prestandatestning: utför dimensionell inspektion, värmebeständighets- och värmecykeltestning, lufttäthets- och tätningstestning, utmattnings- och vibrationstestning, slag- och falltestning samt vridmoment-/torsionsverifiering, och tillhandahåller omfattande testrapporter och dataregister enligt kundens krav.