stansformar

Stansformar används i specialanpassade bearbetningsmaskiner

Stansformar används på pressar eller specialiserade bearbetningsmaskiner för att utföra en serie formningsoperationer på plåt, inklusive stansning, borrning, bockning, djupdragning, flänsning och andra formningsprocesser.

Beskrivning

Stansformar som utvecklats för specialanpassade bearbetningsmaskiner kan utformas och tillverkas specifikt enligt kundens processkrav och produktionsvolymmål, vilket ger hög precision, hög stabilitet och högeffektiv massproduktionskapacitet som uppfyller behoven i flera steg, från prototypframställning till massproduktion.

Stansformers struktur och material:

  1. Stansformens struktur: beroende på processkraven kan stansformar utformas som enkelstationsstansformar, sammansatta stansformar, progressiva stansformar, kontinuerliga stansformar eller stansformar med flera kaviteter, och kan inkludera moduler såsom övre stansform, undre stansform, styrsystem, retur- och utkastningsmekanismer samt kontinuerliga matningsanordningar.
  2. Vanliga formmaterial: verktygsstål (t.ex. SKD11, H13, DC53), höghållfasta legerade stål och härdade och anlöpta konstruktionsstål; för områden med höga slitagemässiga krav används ytbehandlingar som karburering, nitrering eller beläggningar för att förlänga livslängden.
  3. Tillbehör och standarddelar: styrstänger, styrbussningar, dragstänger, fjädrar, mellanlägg, positioneringsstift etc. väljs utifrån belastning och användningsfrekvens och kontrolleras noggrant.

Processkapacitet och funktioner hos stansformar:

  1. Stödda operationer: stansning, droppning, borrning, bockning, djupdragning, flänsning, formning, tandskärning, fasning, trimning, sammansatta och progressiva kombinationer av dessa operationer.
  2. Kompatibilitet: kan integreras med automatisk matning, robotiserad lastning/lossning, inspektions- och sorteringsutrustning och anpassas till enskilda pressar eller automatiserade produktionslinjeuppgraderingar.
  3. Kapacitet och precision: kan utformas för att uppfylla kundernas krav på antingen höghastighetskontinuerlig stansning eller högprecisionsproduktion med medelhög till låg hastighet.

Huvudsakliga prestanda och egenskaper:

  1. Hög stabilitet: precisa passningar och värmebehandlingsprocesser säkerställer dimensionell stabilitet och slitstyrka hos formen under massproduktion.
  2. Hög effektivitet: optimerad processlayout och smidigt materialflöde minskar cykeltiderna och ökar produktionen.
  3. Underhållsbarhet: modulär design underlättar underhåll, byte av slitdelar och snabb reparation av form, vilket minimerar driftstopp.
  4. Kostnadsfördel: vid medelstor till stor volymproduktion amorteras investeringen i formen, vilket avsevärt minskar tillverkningskostnaden per enhet.
  5. Hög anpassningsbarhet: materialval, formstruktur, metoder för utstötning av delar och ytbehandlingar kan anpassas efter delens funktion och produktionsmiljö.

Typiska tillämpningar:

  1. Bilindustri: karossdelar, fästen, hängare, kopplingar etc.
  2. Hushållsapparater och vitvaror: paneler, stöddelar, interna strukturella komponenter.
  3. Elektroniska produkter: skärmar, höljen, terminaler och anslutningar.
  4. Industriell utrustning: paneler för kontrollskåp, maskinskydd, monteringsfästen.
  5. Medicinska och precisionsinstrument: icke-standardiserade metallkomponenter, stöd och strukturella enheter.