stansform för överföring till flera stationer

Stansform med flera stationer för hög volymproduktion

En stansform med flera stationer är ett formsystem där flera oberoende bearbetningsstationer är uppställda inom samma formram, och delar överförs från en station till nästa mellan slag med hjälp av överföringsmekanismer för att successivt formas.

Beskrivning

Stansform för överföring med flera stationer kombinerar processflexibiliteten hos överföringsformning med möjligheten till parallellbearbetning över flera stationer, vilket gör den lämplig för tillverkning av stora eller medeltjocka metalldelar som kräver flera komplexa formningssteg, vändning/rotation eller flersidig bearbetning.

Viktiga egenskaper och fördelar med stansform med flera stationer:

  1. Processflexibilitet: Varje station kan konfigureras oberoende för formning, stansning, bockning, vändning/rotation eller monteringsoperationer, vilket underlättar komplexa geometrier och flersidig bearbetning.
  2. Förbättrad avkastning: Oberoende stationer möjliggör optimering av formningsförhållanden, vilket minskar koncentrerade deformationsspänningar och ökar andelen godkända färdiga delar.
  3. Skalbar kapacitet: Parallella kavitetsdesign eller parallella stationslayouter kan användas vid varje station för att balansera produktionskapacitet och processkrav.
  4. Automatiserbar: I kombination med robotar eller överföringsmekanismer kan automatisk matning, indexering/överföring, utstötning och stapling uppnås, vilket minskar arbetskraftskostnaderna.
  5. Lämplig för stora delar och djupdragning: Jämfört med progressiva formar är transferformar bättre lämpade för stabil bearbetning av djupdragna, stora eller multidirektionellt formade delar.

Tillämpliga scenarier för överföringsstansform med flera stationer:

  1. Strukturella bildelar, belysningshöljen, chassidelar och värmeskydd som kräver flera komplexa formningssteg eller djupdragning.
  2. Delar som kräver mellanliggande vändning/rotation, lokal fastspänning eller montering/svetsning i formen.
  3. Arbetsstycken med stora dimensioner på enskilda delar eller delar för vilka bandmatning i en progressiv form är opraktiskt.

Designhöjdpunkter och processöverväganden:

  1. Överföring och positionering: Överföringsmekanismer (gripdon, tryckstänger, robotar eller vridbord) måste säkerställa hög positioneringsnoggrannhet för att undvika kumulativa fel. Lokaliseringstappar och klämsystem måste garantera repeterbar positionering mellan stationerna.
  2. Kraftbalans: Formstrukturen måste säkerställa styvhet, fördela krafterna rimligt mellan stationerna och ha ett enhetligt utkastningssystem för att förhindra deformation eller fastkörning av delar.
  3. Stationslayout: Ordna stationerna efter processens svårighetsgrad och utrymmeskrav; använd modulära eller utbytbara kavitetsplattor när det behövs för enklare underhåll och omkonfigurering.
  4. Skärkanter och spelkontroll: Konsistensen hos skärkanterna mellan stationerna påverkar direkt dimensionsstabiliteten och kantkvaliteten; strikt kontroll av tillverknings- och monteringstoleranser krävs.
  5. Spånavlägsnande och smörjning: För stora formkroppar, utforma effektiva spånavlägsningskanaler och smörjningssystem för att förlänga skäreggarnas livslängd och säkerställa produktionsstabilitet.