Effektiv stansform för täckplåt för volymproduktion

Stansform för täckplåt är lämplig för tunna plåtdelar som kräver hög dimensionell noggrannhet och bra utseende, såsom elektroniska chassikåpor, apparatpaneler, små bilkåpor och kontrollpaneler.

Huvudsakliga egenskaper hos stansform för täckplåt:

1. Hög produktivitet: stödjer konstruktioner med flera stationer/progressiva stansformar med kontinuerlig matning; stansformar med enkel eller flera stationer kan producera stora mängder kvalificerade delar per dag.
2. Hög precision: Stansformarna är konstruerade enligt kundens ritningar med strikt kontroll av stansningsspelet och kompensation för böjningsåterfjädring. Typiska toleranser kan nå ±0,1 mm (beroende på delens storlek och processer).
3. Integrerade processer: kan kombinera stansning, hålning, flänsning, bockning, prägling, fasning och andra operationer för att minska sekundärbearbetningen.
4. Ytskydd: formytorna kan nitrideras, karbonitrideras, PVD-beläggas eller ytslipas för att förlänga livslängden och minska repor.
5. Bred materialkompatibilitet: lämplig för vanliga tunna plåtmaterial såsom kallvalsat stål, galvaniserat stål, rostfritt stål (sus304/sus301, etc.) och aluminiumlegeringar.

Formtyper och rekommenderade scenarier:

1. Enstations-/sammansatt form: stansning och håltagning utförs samtidigt, lämpligt för täckplåtar med enkel struktur och små till medelstora batchstorlekar.
2. progressiv/flerstationsform: sekventiell formning över flera stationer med automatisk matning, lämplig för högvolymproduktion med låg arbetskraft.
3. överföringsform: används för komplexa processer eller större delar, lämplig för flerstegsprocesser, precisionsdjupdragning eller höghållfasta material.
4. djupdragningsform: används när locket har tydliga fördjupningar eller kräver djupformning, vanligtvis i kombination med hydrauliska eller specialiserade djupdragningsprocesser.

rekommendationer för material och värmebehandling:

1. vanliga formstål: skd11, h13, s45c (materialvalet varierar beroende på formkomponenten).
2. Kritiska hålrum och stansar rekommenderas att härdas och anlöpas eller ytnitreras; PVD-beläggning kan appliceras vid behov för att motverka fastklibbning och förlänga livslängden.
3. styrkomponenter och materialhållande delar kan använda slitstarka legeringar med ytbehandlingar för att förlänga livslängden och stabiliteten.

Viktiga punkter för design och processkontroll:

1. Stansningsspelrum: utformat enligt plåttjocklek och materialhårdhet (vanligtvis 5–15 % av plåttjockleken) för att säkerställa sektionskvalitet och minska grader.
2. kompensation för böjningsåterfjädring: kompensera för återfjädring baserat på materialegenskaper och böjningsradie för att säkerställa vinkelprecision.
3. Blankhållare och dragkraftsfördelning: utforma blankhållarkraften på ett rimligt sätt för att förhindra skrynkling och sprickbildning.
4. Skrotborttagning och utstötning: beakta spånborttagning och utstötningsdesign för hål och små delar för att undvika fastkörning.
5. smörjning och kylning: för rostfritt stål eller svårformade material, använd lämpliga smörjmedel och kontrollera presshastigheten för att minska repor och fastklibbning.

Vanliga tillämpningsexempel:

1. bakre kåpor på elektroniska enheter, paneler på bärbara datorer eller routrar.
2. Kontrollpaneler för apparater och dekorativa täckplattor.
3. små täckplattor för bilar, dekorativa lister och interiörkomponenter.
4. Dörrar till industriella kontrollboxar, filterstödplattor etc.