Högkvalitativa precisionsstansade komponenter för OEM

Stansade komponenter för vitvaror erbjuder hög produktionskapacitet, stabila dimensioner och bra ytkvalitet, vilket uppfyller vitvaruindustrins krav på konsistens, monteringspassning och kostnadskontroll.

Huvudsakliga egenskaper hos stansade komponenter för vitvaror:

1. Hög produktionskapacitet och låg enhetskostnad: Kompatibla med kontinuerliga eller höghastighetsstanslinjer, lämpliga för volymproduktion med låg enhetskostnad och stabila ledtider.
2. Exakta dimensioner och konsistens: Precisionsverktyg och strikt processkontroll säkerställer dimensionstoleranser och konsekvent monteringspassning.
3. Flera material och ytbehandlingar: Stöder kallvalsat stål (SPCC), rostfritt stål (t.ex. 304/430), koppar och kopparlegeringar, mässing (H62), aluminiumlegeringar etc. och kan genomgå plätering, förtenning, fosfatering, målning och andra ytbehandlingar för att uppfylla funktionella och estetiska krav.
4. Integration av flera operationer: Stansning, bockning, djupdragning, formning, trimning och andra processer kan integreras i formen eller slutföras i efterföljande operationer, vilket förbättrar processeffektiviteten.

Tillämpliga delar och tillämpningsscenarier för stansning av komponenter till apparater:

1. Strukturella fästen, monteringsplattor, inre stöd och fästelement;
2. Ledande terminaler, anslutningsflikar och kontaktdelar;
3. Kylflänsar, skärmar och ventilationsgaller;
4. Dekorativa metalldelar eller funktionella små hårdvarudelar;
5. Dessa delar kräver vanligtvis dimensionsstabilitet, ytbehandlingar som uppfyller kraven på korrosionsbeständighet och elektriska anslutningar samt kompatibilitet med automatiserade monteringslinjer.

Vanliga material och rekommendationer för ytbehandling:

1. Material: SPCC (kallvalsat stål) för allmänna konstruktionsdelar, lämpligt för plätering eller beläggning; rostfritt stål för korrosionsbeständiga eller exponerade delar; koppar och mässing för ledande eller lättlödda terminaler; aluminiumlegeringar för lätta komponenter.
2. Ytbehandlingar: Förnickling, förtenning, förzinkning, elektrofores, målning eller fosfatering etc.; välj processer baserat på korrosionsbeständighet, pläteringskrav och utseendestandarder. Ledande delar kräver vanligtvis specialbeläggningar för att säkerställa lödbarhet och elektrisk prestanda.
3. Anmärkningar: Ytbehandlingar måste vara kompatibla med basmaterialet och efterföljande processer (såsom lödning eller galvanisering) för att undvika delaminering, missfärgning eller negativa effekter på ledningsförmågan.

Viktiga punkter för design och processkontroll:

1. Toleranser och passningar: Definiera kritiska passytor och tillåtna toleranser under designfasen; optimera formavstånd och band-/blankstrukturer för att stabilisera formade dimensioner.
2. Formens styvhet och spånavlägsnande: Säkerställ formens styvhet för att minska vibrationer och deformation; utforma spånavlägsnande och utkastningsstrukturer på rätt sätt för att undvika fastkörning och ytskador.
3. Återfjädring och driftssekvensering: Konstruera återfjädring för böjda eller formade delar; dela vid behov upp komplexa operationer i etapper för att minska risken för skrot.
4. Ytskydd: Implementera åtgärder mot repor och föroreningar under bearbetning och montering för att säkerställa slutlig ytkvalitet.