specialdesignade formblåsningsformar för flaskor och snabba leveranstjänster

Flaskblåsformen är en specialform som används för formblåsning av plastbehållare och är kompatibel med extrudering, formsprutning eller sträckformning. Flaskblåsformar är lämpliga för kontinuerliga produktionslinjer och automatiserade produktionslinjer och uppfyller kraven på behållarnas konsistens och säkerhet inom livsmedels- och dryckesindustrin, den dagliga kemiska industrin och läkemedelsindustrin.

Huvudsakliga egenskaper hos flaskblåsformar:

1. högprecisionskaviteter: tillverkade med precisionsbearbetning och poleringsprocesser för att säkerställa ett jämnt utseende på flaskan, enhetlig innerdiameter och väggtjocklek, vilket uppfyller höga krav på utseende.
2. Optimerad kylning: designade kylkanaler för kritiska områden som hals, axel och botten för att påskynda härdningen och förkorta cykeltiderna, vilket förbättrar produktiviteten.
3. Automatiseringskompatibilitet: Formstrukturer som är kompatibla med automatiska system för borttagning, utmatning och transport av flaskor, vilket minskar manuella ingrepp och förbättrar produktionsstabiliteten.
4. Anpassningsbarhet för flera processer: Formstrukturen och materialvalet kan optimeras efter processtyp (t.ex. ISBM, EBM, SBM) för att uppfylla olika processkrav för temperatur, belastning och töjbarhet.
5. Hållbar och lätt att underhålla: använd höghållfasta formstål med ytbehandlingar (såsom nitrering, beläggningar etc.) för att förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten och minska driftstopp för underhåll.
6. Stark anpassningsförmåga: tillhandahåller personlig design av antal hålrum, kylningslayouter och ventilationslösningar baserat på behållarens form, kapacitet, material och produktionskrav.

Viktiga punkter för design och tillverkning:

1. Kavitetskonstruktion och kontroll av väggtjocklek: optimera kavitetskonturer och väggtjockleksfördelning enligt flaskformskrav och materialets flytbarhet för att undvika ojämn tjocklek som orsakar deformation eller flänsning.
2. Kylnings- och ventilationsdesign: designa effektiva kylkretsar och ventilationsslitsar i områden med koncentrerad värme för att förhindra ränder, bubblor och ofullständiga formningsfel.
3. Toleranser och passform: Ställ in strikta toleranser för kritiska dimensioner såsom lockets passytor och halsgängor för att säkerställa kompatibilitet med efterföljande montering och tätning.
4. Ytbehandlingar och beläggningar: Applicera nitrering eller hårda beläggningar på områden som är utsatta för slitage eller materialvidhäftning för att förlänga livslängden och underlätta urformning.
5. Testning och processvalidering: Efter formtillverkningen, utför testvalidering och justera parametrarna för kylning, blåning, sträckning och utstötning tills de första artiklarna uppfyller specifikationerna.

material- och processrekommendationer:

1. Vanliga formmaterial: Välj höghållfasta, värmebeständiga och slitstarka formstål som är lämpliga för formblåsningsförhållanden och kombinera ytvärmebehandlingar för att förlänga livslängden.
2. kompatibla hartser: för olika plaster såsom PET, PP, PE, justera formtemperaturkontrollen och kylningsstrategierna så att de matchar materialets reologi och kristallisationsegenskaper.
3. Cykelstabilitet: Optimera formningsparametrarna (blåstryck, sträckningsförhållande, hålltid etc.) för att säkerställa dimensionell och prestandamässig stabilitet inom cyklerna.

Tillämpligt område:

1. olika PET-behållare för dryckesindustrin, såsom vattenflaskor, kolsyrade flaskor, varmfyllningsflaskor, aseptiska flaskor etc.
2. Behållare för andra branscher, såsom matolja, kryddor, kosmetika, personlig skyddsutrustning, läkemedel etc.