Tillverkning av pressgjutningsformar garanterar precisionsverktyg

Gjutformar utför de kritiska funktionerna att injicera smält metall, forma, skapa ingjutningssystem och kylkretsar, vilket direkt avgör dimensionell noggrannhet, ytkvalitet, termisk livslängd och produktionseffektivitet för gjutna delar. Vi erbjuder en helhetstjänst från utvärdering av formdesign, materialval, formtillverkning, testformverifiering till stöd för massproduktion, lämplig för formkrav för gjutlegeringar som aluminium, zink och magnesium.

Huvudsakliga material och specifikationer:

1. Vanliga formstål: H13, NAK80, P20, S136, rostfritt stål.
2. Ytbehandlingar och förstärkning: nitrering, karburering, PVD-ångdeposition, hård krom, elektrokemisk polering etc. för att förbättra slitstyrka, antiadhesion och korrosionsbeständighet.
3. Dimensioner och antal hålrum: formar med ett eller flera hålrum kan tillverkas, med stöd för komplexa hålrum, avtagbara formkonstruktioner och arrangemang med flera hålrum.
4. Kylsystem: formar kan konstrueras med optimerade kylkretsar, inklusive raka hål, värmeväxlare eller inbyggda kylare, för att kontrollera formtemperaturen och förkorta cykeltiderna.

Bearbetnings- och tillverkningsprocedurer:

1. CNC-bearbetning: Använd 5-axliga eller fleraxliga CNC-maskiner för grov- och finbearbetning för att säkerställa kavitetens geometriska noggrannhet och ytreferenser.
2. Trådskärning/EDM/WEDM: Används för komplexa kaviteter, fina detaljer och precisionsbearbetning av material med hög hårdhet samt formöppningsoperationer.
3. Finslipning och polering: Uppnå önskad ytfinish och utseende genom spegelpolering eller specificerade texturbehandlingar.
4. Värmebehandling: Utför kylning, anlöpning eller kylning och anlöpning enligt material- och användningskrav för att öka hårdheten och utmattningshållfastheten samtidigt som deformationen kontrolleras.
5. Ytförstärkning: Vid behov, utför nitrering, karburering eller beläggningsbehandlingar för att förbättra formens slitstyrka och antiadhesion.
6. Montering och idrifttagning: Installera kylkanaler, positioneringsstift, utstötningssystem och glidare; slutför formmonteringen och utför spel- och rörelsetester.

Provgjutning och optimering:

1. Verifiering av provform: Utför första gjutningen under provfasen, inspektera produktens dimensioner, väggtjocklekens konsistens, fyllnings- och kylningsprestanda och registrera formens driftsdata.
2. Feedback och korrigering av defekter: Baserat på produktdefekter såsom grader, krympningsporositet, brännmärken eller minskad verktygslivslängd, modifiera upprepade gånger ingjutningssystemet, ventilationen eller kylningen och utför lokala maskinbearbetningsreparationer.
3. Bekräfta produktionsparametrar: Slutför insprutningstryck, hålltryck, stelnings-/härdningstid, formtemperatur och formavtagningsförhållanden för att säkerställa stabil massproduktion.

Tillämpliga branscher och typiska tillämpningar:

1. Bilkomponenter.
2. Hushållsapparater och funktionella delar.
3. Industriell utrustning och mekaniska komponenter.
4. Konsumentelektronik och kontakter.
5. Flyg- och rymdindustri samt speciallegerade pressgjutna delar.