Formsprutade insatser för bilens vindrutetorkarsystem

Formsprutning är lämpligt för torkararmarnas ändar, gångjärnsbussningar, lagerhus, fästklämmor, ändlock, metallstift och olika funktionella komponenter som ansluts till torkararmar och motorer. Produkterna betonar väderbeständighet, korrosionsbeständighet, dimensionell konsistens och långsiktig tillförlitlighet, vilket uppfyller bilindustrins stränga krav på prestanda och hållbarhet.

Tillämpliga komponenttyper:

1. Nitade insatser och metallhylsor: metallinsatser för fästning och höghållfasta anslutningar (t.ex. kopparbussningar, rostfria eller galvaniserade stålhylsor).
2. Lager och bussningar: lågfriktions-, slitstarka plastbussningar och övergångsstycken.
3. Klämmor och snabbmonteringsdelar: snabbmonteringsklämmor och stopp för torkararmar och länkar.
4. Länkändkåpor och ändlock: ändkomponenter som tätar, vattentäta och bibehåller strukturell hållfasthet.
5. Sekundära övergjutna enheter: TPE/TPU-övergjutna delar för mjuka överdrag för att förbättra tätningen eller minska bullret.
6. Kompositstrukturella delar: integrerade komponenter av metall och plast (insatsgjutning) och tvåfärgade/tvåkomponentsgjutna delar (2K, 2-shot).

Viktiga punkter för form och design:

1. Insatspositionering och fastspänning: Formen bör ha exakta fastspänningspunkter för insatserna och positioneringsfixturer för att säkerställa att insatsernas position är stabil och att toleranserna är kontrollerbara under varje formningscykel.
2. Termisk balans och kylning: Optimera kylkretsarna enligt metallinsatsernas värmeledningsförmåga för att förhindra lokal överhettning eller ojämn kylning som kan orsaka skevhet eller spänningar.
3. Gating- och övergjutningsstrategi: Välj lämpliga gating-platser och -typer (sidogating, stiftgating eller subgating/tunneling) för att säkerställa god fyllning vid gränssnittet mellan metall och plast; använd varmkanalsystem vid behov för att minska spill.
4. Yt- och kontaktdesign: Designa tryckfunktioner eller låsande taggar vid kontaktytorna mellan insatsen och plasten för att öka utdragningsmotståndet.
5. Ventilation och flödesbalans: Optimera ventilationskanaler och flödesvägar för att undvika gasinneslutning, bränning eller korta skott.
6. Servicevänlighet: Formkonstruktionen bör ta hänsyn till enkelhet vid byte av insats, formunderhåll och byte av kärna.

Formsprutningsprocess och produktionsflöde:

1. Förladdning av insats: Använd automatiserad matnings- och positioneringsutrustning för att placera metall- eller prefabricerade insatser i formen med hög precision. För små serier är manuell placering av insatser möjlig, men då måste man säkerställa en konsekvent positionering.
2. Insatsgjutning (IMI): Injicera smält plast i formen med insatsen fastsatt för att bilda en integrerad struktur. Kontrollera noggrant injektionshastigheten, packningen/hållningen och hålltiden för att minska påfrestningen och säkerställa fyllnings- och bindningsstyrkan.
3. Överformning och sekundär beläggning: För TPE/TPU-överformade delar, använd sekundär formning eller 2K-injektion för att uppnå mjuka–hårda kombinationer.
4. Värmebehandling och kylning: Kontrollera kylningstiden och härdningsprocesserna enligt materialegenskaperna för att minska inre spänningar och deformation.
5. Efterbearbetning och sekundära operationer: Inkludera avgradning, ultraljudsrengöring, varmbockning, målning, plätering eller förbehandlingar för montering (såsom applicering av lim eller fästning).